工业化小型装置“洗油”使用锥形罐的误区

2017年10月12日 13:20:40  来源:长沙彩虹财务顾问有限公司
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锥形罐唯一的好处就是排渣方便,不过正是这个锥形罐使得一些小炼油厂破了产。主要有如下原因:柴油的比重一般为0.84左右,塑料油二次精炼后的比重是0.806左右,而酸洗用的浓硫酸的比重是1.84,也就是硫酸的比重是塑料裂化油的2.83倍,这么大的重量差别使硫酸加进去以后会直接沉降到这个“锥形”的漏斗里面,无论你怎么搅拌,总会有一些硫酸停留在这个死角里面,造成的后果是搅拌罐的下部硫酸过量,油品会被“烧坏”,颜色会变成暗褐色,而上层的油品由于未能与硫酸进行充分的接触,相当于没有经过硫酸处理,颜色仍然会保持在没有加工之前的状况。用这样的装置能够加工出好的油品吗?个人认为能够加工出好的油品纯属偶然,加工不出好的油品是必然的结果。

走出这个误区的关键是放弃锥形罐,采用平底搅拌罐。事实上酸渣跟油品的密度差是比较大的,采用平底搅拌罐也能起到很好的分离效果。

使用压缩空气搅拌的误区
不少炼油技术人员认为使用压缩空气可以使油品得到很好的搅拌效果,其实不然。假设我们从搅拌罐的底部吹如空气,试图通过空气的流动来带动原料油的流动,从而达到搅拌的目的。但是空气的流动是不是真的可以带动硫酸的流动呢?答案是:能,但效果不佳。设想一下,仅靠压缩空气能把比重1.84的浓硫酸从锥形罐的底部吹上顶部吗?事实上这是不可能的,造成的结果是:硫酸在锥形罐的下部沉积,使下部原料油酸洗过量。而上部的油品没有得到充分的酸洗。而且,使用压缩空气搅拌造成的弊端远不止于此。比如,在压缩空气的作用下,油品中的轻质馏分被“气提”到了大气中,通俗的讲,就是一部分油被空气吹跑了,造成油品的收率降低,粘度增大。我们不妨做个简单的试验,在油罐的底部连续吹如压缩空气,一小时以后,你会发现油罐的油品明显地变少了。再比如,吹入空气会使油品的氧化速度加快,在空气潮湿的地区,空气中的水分还会使硫酸的浓度降低等等。总之是不能使用也是空气进行搅拌的。
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